Piaskowanie i śrutowanie
Skutecznie usuwamy rdzę, starą farbę oraz inne zanieczyszczenia z konstrukcji stalowych, zbiorników, powierzchni betonowych za pomocą piaskowania i śrutowania do stopnia 2.5 lub innego.
Oferta
Sprawdź naszą ofertę
Zgodnie z Krajową Oceną techniczną właściwe użytkowanie systemu antykorozyjnego, wymaga przygotowania powierzchni poprzez obróbkę strumieniowo ścierną tzn. piaskowanie/śrutowanie. Wypiaskowana powierzchnia umożliwia dobór większej ilości systemów malarskich optymalnie dobranych dla danego środowiska korozyjnego.
Nasza oferta skierowana jest min. do zakładów przemysłowych, generalnych wykonawców, cukrowni, zakładów celulozy, oczyszczalni ścieków, elektrowni gmin oraz GDKiA.
Piaskowanie
Jak wygląda proces?
1. Dobór metody piaskowania: na podstawie rodzaju i stanu powierzchni, właściwości materiału oraz oczekiwanego efektu dobieramy odpowiednie ciśnienie robocze oraz typ ścierniwa.
2. Zabezpieczenie wrażliwych elementów: w przypadku konstrukcji stalowych często występują elementy wymagające ochrony przed działaniem ścierniwa. W razie potrzeby są one odpowiednio zabezpieczane lub demontowane na czas renowacji.
3. Piaskowanie: proces usunięcia rdzy, starych powłok malarskich oraz wszelkich zanieczyszczeń zapewnia właściwe przygotowanie powierzchni do dalszych działań ochronnych.
4. Oczyszczenie i kontrola jakości: po śrutowaniu usuwa sie resztki ścierniwa, kurz i pył. Następnie przeprowadza się inspekcję wizualną oraz pomiary chropowatości, aby upewnić się, że powierzchnia spełnia wymagane normy.
5. Zabezpieczenie powierzchni po piaskowaniu: po dokładnym oczyszczeniu konstrukcji przystepujemy do zabezpieczenia antykorozyjnego, np. poprzez malowanie natryskowe, co znacząco wydłuża trwałość konstrukcji.
Śrutowanie
Jak wygląda proces?
1. Przygotowanie powierzchni: przed rozpoczęciem śrutowania usuwa się luźne zanieczyszczenia, tłuszcze oraz inne substancje, które mogłyby wpływać na skuteczność procesu.
2. Dobór metody śrutowania: na podstawie rodzaju i stanu powierzchni, właściwości materiału oraz oczekiwanego efektu dobieramy odpowiednie ciśnienie robocze oraz typ ścierniwa.
3. Zabezpieczenie wrażliwych elementów: w przypadku konstrukcji stalowych często występują elementy wymagające ochrony przed działaniem ścierniwa. W razie potrzeby są one odpowiednio zabezpieczane lub demontowane na czas renowacji.
4. Śrutowanie: strumień śrutu jest kierowany na powierzchnię stali pod wysokim ciśnieniem. Proces ten usuwa rdzę, zgorzelinę, stare powłoki malarskie i inne zanieczyszczenia, jednocześnie tworząc chropowatą strukturę sprzyjającą lepszemu przyczepieniu powłok ochronnych.
5. Oczyszczenie i kontrola jakości: po śrutowaniu usuwa sie resztki ścierniwa, kurz i pył. Następnie przeprowadza się inspekcję wizualną oraz pomiary chropowatości, aby upewnić się, że powierzchnia spełnia wymagane normy.
6. Zabezpieczenie antykorozyjne: oczyszczona powierzchnia musi zostać jak najszybciej pokryta powłokami ochronnymi, aby zapobiec ponownemu utlenianiu i zwiększyć trwałość konstrukcji.
Piaskowanie
Kluczowe dla spełnienia wymogów przygotowania powierzchni przed aplikacją systemu antykorozyjnego jest piaskowanie. Czas wykonania i finalny koszt piaskowania zależy między innymi od stopnia zdegradowania powierzchni, ilości starych powłok malarskich oraz rodzaju starych powłok.
Piaskowanie
W przypadku czystej powierzchni, bez nadmiaru zendry, możemy przystąpić do piaskowania. Zależnie od wymagań przygotowania podłoża, przed aplikacją systemu malarskiego piaskujemy/śrutujemy powierzchnię do stopnia Sa oraz Sa2.
Malowanie antykorozyjne
Po piaskowaniu i odpyleniu powierzchni aplikujemy systemy antykorozyjne epoksydowe, poliuretanowe oraz inne dedykowane dla danego środowiska korozyjnego. Systemy antykorozyjne aplikujemy zgodnie z zaleceniami kart technicznych produktów.
Pomiar i kontrola warunków podczas malowania
Przed aplikacją systemów antykorozyjnych mierzymy warunki klimatyczne przyrządami pomiarowymi marki ELCOMETER. Podczas aplikacji kontrolujemy rozlewność produktu oraz mierzymy grubości powłoki na mokro GRZEBIENIEM pomiarowym. Aplikujemy odpowiednie grubości warstw antykorozyjnych, które po wyschnięciu mierzymy miernikiem powłok lakierniczych.
Śrutowanie
Śrutowanie to jedna z najskuteczniejszych metod czyszczenia powierzchni stalowych. Dzięki wykorzystaniu śrutu stalowego pod wysokim ciśnieniem możliwe jest usunięcie rdzy, starych powłok malarkich oraz innych zanieczyszczeń, co przygotowuje konstrukcję do dalszych prac zabezpieczających. Ten sposób obróbki pozostawia powierzchnię bardziej gładką i jednolitą niż piaskowanie.
Dlaczego warto
Dlaczego warto?
Gwarancja i trwałość
Udzielamy gwarancji i aplikujemy systemy antykorozyjne zaprojektowane na określoną trwałość, dla danego środowiska.
Zwiększenie wartości inwestycji
Estetyczny wygląd, usługa wykonana zgodnie z normą ISO12944 dla stali i dla betonu PN-EN 1504 zwiększają trwałość, bezpieczeństwo i wartość konstrukcji.
Wytrzymałość na ekstremalne warunki
Wraz z inspektorem antykorozjii oraz najlepszymi dostawcami jesteśmy w stanie wykonać usługę, dającą wieloletnią trwałość powłoki narażonej na ekstremalne warunki.
Rozwiązania szyte na miarę
Nasze usługi są dostosowane do konkretnych potrzeb każdego klienta. Wybierając Bekermann, masz pewność, że otrzymasz rozwiązanie idealnie dopasowane do charakterystyki Twojej konstrukcji i wymogów projektowych.
Estetyka i wartość wizualna
Precyzyjne przygotowanie powierzchni i ustawienie rozlewności produktu, sprawią że nasze malowanie antykorozyjne znacząco poprawia wygląd konstrukcji, co przekłada się na wzrost wartości estetycznej całego obiektu.
Ekspertyza i profesjonalizm
Wspieramy Cię na każdym etapie projektu, od audytu technicznego, przez doradztwo w doborze odpowiednich materiałów, po finalne wykonanie i kontrolę jakości.
Realizacje
Przykładowe realizacje
Kontakt
Zainteresowany?
Wypełnij formularz – nasz specjalista zadzwoni, by przeprowadzić bezpłatną konsultację.